Продажа оборудования Curioni 3000 PLUS

Краткое описание линии изготовления гофротары CURIONI, особенности предлагаемой линии Curioni 3000 PLUS.

Компания CURIONI является одной из ведущих производителей технологических линий для переработки гофрокартона, ее оборудование широко представлено на гофрофабриках по всему миру.

Компания была основана в 1925 г., головной офис находится в г. Гальганьяно, в 20 км от Милана (Италия). Все машины CURIONI имеют модульную структуру. Секции располагаются на продольных рельсах и могут раздвигаться для проведения обслуживания, замены высекающего и бигующего инструмента или смены печатного клише. Имеются поперечные рельсы для вывода вбок временно неиспользуемых секций.

 Все линии Curioni имеют модульную структуру

Состав линий:
— Секция самонаклада с вакуумным прижимом SUN AUTOMATION, который обеспечивает подачу гофрозаготовок даже с сильным короблением. Система skip-feed. Вентиляторы высокого разрежения с шумоподавлением. Установка боковых и заднего ограничителей, регулировка прижима происходят автоматически. Устанавливается пневматический боковой выравниватель для линий, оборудованных префидером (автопитателем).

Секция флексопечати

— Секция флексопечати, от одной до пяти в линию (в представленной модели – три секции флексопечати), с пневматическими замками, последняя печатная секция часто используется для нанесения лака. Точность совмещения цветов очень высока, допуск приводки не более 0,5 мм даже у машин «в возрасте». Для высокоточной приводки можно использовать микрометрический винт, полный оборот которого приводит на 0,1 мм. Печатные клише крепятся на быстрых защелках Matthews, формный вал с управлением от двух педалей может вращаться с безопасной скоростью 1 м/мин для удобства позиционирования клише, система автоматической смывки, система блокировки привода при раскрытии машины, устройство автоматической установки в нулевое положение.

Все эти и некоторые другие технические решения, позволяют очень быстро производить смену заказа, за 2-3 минуты, что особо ценится небольшими предприятиями, работающими на малых тиражах. Применяются стальные и керамические анилоксовые валы с различной линиатурой. Используются три системы нанесения краски: стандартная «валик по валику», система с обратным ракельным лезвием и система с закрытой ракельной камерой. Последняя, наиболее современная, кардинально отличается от двух других и несет в себе массу преимуществ: лучше контролируется количество наносимой краски, закрытость полностью исключает любое попадание пыли на запечатываемую поверхность, малый объем красочной камеры позволяет кардинально снизить потери краски при замене цвета и расход воды при смывке.

У стандартной системы потеря краски составляет 2,5 литра за одну смену, при использовании закрытой ракельной камеры потери составляют 0,5 литра, что крайне актуально при частой смене краски и по результатам работы за год приводит к значительной экономии средств. Продольная и поперечная приводки, регулировка прижима производятся автоматически, с сенсорного дисплея или компьютерного терминала. Специальное устройство Extend-o-Print позволяет наносить печать на листы, длина которых многократно превышает номинальную длину развертки (актуально для длинных коробок для упаковки телевизоров, бойлеров, холодильников, дверей и т.д.). Устанавливается система вакуумного транспорта.

Слоттерная секция

— Слоттерная секция. Регулировка прижима, перестройка высекающих ножей и бигующего инструмента при переходе с формата на формат происходит автоматически. Специальное устройство Extend-o-Slot позволяет высекать короба, длина которых многократно превышает номинальную длину развертки, что также  актуально для длинных коробок.

— Секция ротационной высечки оборудована магнитными или пневматическими замками для быстрого крепления штанц-форм, устройством перешлифовки полиуретанового бандажа, синхро-приводом контр-цилиндра, который синхронизирует радиальные скорости вращения при уменьшении диаметра из-за износа бандажа. Контр-цилиндр имеет возможность поперечного перемещения, что также служит для увеличения срока службы бандажа. Поперечный конвейер для удаления обрезков.

— Фальцевально-склеивающая секция. Фальцовка происходит при помощи фальцующих лагов и дырчатых вакуумных ремней, нанесение клея по стандарту клеенаносящим валиком или при помощи форсунок с электронным управлением, возможна установка обеих систем. Возможна установка в линию проволокосшивающего устройства, для скрепления крупногабаритной тары, со скоростью 1000 или 1400 сшивок в минуту. Узел с незаминающими колесиками для исправления геометрии короба. Узел с широкими ремнями типа Сандвич, различная скорость которых полностью исключает образование «рыбьего хвоста». Перестройка лагов и ремней, позиционирование клеенаносящего узла при смене формата происходит автоматически.
— Счетчик-выталкиватель формирует аккуратную пачку готовых коробов, с точным подсчетом изделий в пачке и выводит ее на ленточный транспортер. Осуществляется учет произведенных коробок и сформированных пачек.

Машина серии PLUS

Машины серии PLUS удовлетворяют самые взыскательные требования, используют все новейшие технические решения в области изготовления гофротары. Система проводки листов вакуумным транспортом. Высококачественные секции флексопечати RAFAELLO — качество печати сравнимо с офсетом. Уровень исполнения и компьютерного управления позволяет обслуживать эти линии 1-2 человекам.

Развертка 1350 мм, формат 2300, 2500, 3000, 3400 мм. (в представленной линии Curioni 3000 PLUS – 3000 мм.).

Особенности предлагаемой линии.

Предлагаемая нами линия Curioni 3000 PLUS дополнительно имеет в своем составе префидер (автопитатель), который служит для автоматизированной подачи заготовок гофрокартона на вход секции самонаклада (либо входное подающее устройство), автоматический обвязчик для упаковки пачек (кип) гофроящиков в полипропиленовую ленту, автоматический паллетайзер для транспортирования пачек (кип) гофроящиков и укладки их на поддон (паллету). Комплектность предлагаемого оборудования и схему расстановки см. в таблице.

Префидер и паллетайзер находятся в демонтированном состоянии.

                       

Описание отдельных модулей оборудования для производства упаковки из гофрированного картона
Номер позиции на чертеже (модуля)	Наименование модуля
1.1	Модуль автонаклада (префидер)
	Функциональное назначение:
	Устройство служит для автоматического отделения заготовок (листов гофрокартона) друг от друга
	и укладывания их в стопу на модуль вакуумной подачи.
1.2.1	Секция вакуумной подачи.
	Функциональное назначение:
	Устройство служит для автоматической подачи листов гофрокартона по передней кромке в первый
	модуль флексопечати. Подача осуществляется при помощи роликов
	и мощного вакуумного прижима, обеспечивающего точную и стабильную подачу даже
	деформированных листов и стабильную подачу даже деформированных листов.
1.2.2	Секция флексографической печати.
	Функциональное назначение:
	Модуль используется для нанесения рисунков на короба флексографским способом. Флексография – это
	способ высококачественной ротационной растровой печати с применением эластичных резиновых или
	полимерных флексографских печатных форм.
1.2.3	Механизированный слотер.
	Модуль предназначен для формирования клапанов гофроящиков и нанесения линий сгиба (рилевки).
	Регулировка зазоров между рилевочными колесами и режущими ножами производится автоматически
	с пульта управления и с помощью программного обеспечения.
1.2.4	Секция ротационной высечки.
	Модуль ротационной высечки позволяет производить гофрокороба со сложным фигурным профилем при
	помощи заранее изготовленной штанц-формой. Зазор между бандажным и высекальным цилиндрами
	регулируется автоматически.
1.2.5	Фальцевально-склеивающая секция.
	Фальцевально-склеивающий модуль предназначен для фальцевания (складывания) и проклеивания заготовок
	гофрокоробов. На выходе получается уже готовый сложенный гофрокороб.
1.2.6	Счётчик-выталкиватель.
	Счётчик-выталкиватель формирует пачку готовых изделий с точным подсчётом их количества и  выводит  её на
	ленточный транспортёр
1.3	Обвязчик пачек.
	Модуль предназначен для автоматической обвязки полипропиленовой лентой коробов. Обычно обвязывается
	по 20 шт. готовых гофрокоробов.
1.4	Автоматический паллетайзер.
	Функциональное назначение:
	Устройство автоматически распределяет по определённой схеме готовые гофрокороба на поддон.